Акватон

Акватон
В нашем каталоге сантехники:
Мебель для ванной комнаты Акватон
Уцененные товары Акватон

Идея создания компании «Акватон» возникла в октябре 1999 года. В августе 2000 года компания была основана. Первое производство располагалась на площади 5000 м2, а в компании на тот момент работало 120 человек. 

Акватон сегодня – это 

  • Новое современное оборудование;
  • Автоматизация производства, которая позволила уменьшить долю ручного труда, сведя его, в основном, к сборке и управлению станков и линий ЧПУ;
  • Уникальная линия покраски, которая позволила уменьшить продолжительность процесса покраски и сушки деталей от 3 дней до 1 часа;
  • 5 гектаров земли;
  • 27 000 м2 зданий;
  • 18 000 м2 цехов;
  • 7 000 м2 складских помещений;
  • 2 000 м2 офисных помещений;
  • Более 550 сотрудников.

Технологии и оборудование, используемые при изготовлении МВК «Акватон»

1. Разработка МВК

При создании МВК мы руководствуемся принципом: мы не производим мебель для ванных комнат, мы помогаем создавать в ванной комнате уют и порядок, делаем жизнь наших покупателей более комфортной и удобной. Поэтому процесс создания МВК начинается с проработки дизайна, который учитывает особенности (в первую очередь размеры) российских ванных комнат. Только после этого эскизы передается конструктору и воплощаются в виде чертежей.

Чертежи разрабатываются в соответствии с ЕСКД (ЕСКД – единая система конструкторской документации) и учитывают особенности производства, что позволяет максимально уменьшить время изготовления деталей и их себестоимость. Затем изготавливается прототип модели, при необходимости вносяться доработки в ее конструкцию и только потом изделие запускается «в серию».

Для всех комплектов (тумбы и зеркала) разрабатываются рекомендации по выводу труб водоснабжения и подключению электричества.

2. Технологии и оборудование

Листовой материал (МДФ, ВДСП, Метаклилат) распиливаются на специальном раскроечном центре. Благодаря его особой конструкции, время раскроя по сравнению с обычным станком намного уменьшается.

После распила заготовки поступают на автоматизированную кромочную линию для наклейки кромочного материала. Благодаря её конфигурации деталь за один цикл обработки кроится сразу с 4 сторон. Здесь деталь дополнительно форматируется (подрезается), что гарантирует точность геометрических форм.

После распила МДФ поступает на фрезерные центры с числовым программным управлением (ЧПУ). Все детали присаживаются на высокоточных станках.

После цеха механической обработки детали поступают в отделочных цех. Заготовки из ДСП проходят трехступенчатую обработку, которая завершается покрытием эмали на специальной машине. MDF проходит еще более тщательную обработку. Плиты покрываются 4 слоями грунтов и лишь затем эмалью. Покрасочная линия на сегодняшний день является крупнейшей установленной в России. Шлифовка, покрытие грунтами и окраска осуществляются на автоматических линиях в закрытых камерах по четко отработанному алгоритму. Это позволяет избежать попадания пыли и других инородных частиц в краску и снизить до минимума влияние человеческого фактора.

После обработки детали постают в цех сборки готовой продукции, включающий несколько конвейеров. Прессы, установленные в цеху сборки готовой продукции позволяют достичь максимального прилегания деталей и отсутствия зазоров и щелей между ними.

К списку производителей...
наверх